一家企业生产高科技童鞋，从产生创意到行销全国，需多长时间？

半年！中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司（简称“晋江院”）给出答案。

去年，福建帮登鞋业有限公司想生产保护儿童足弓的鞋，却无力研发。晋江院接到项目后，集结科研团队攻关，迅速拿出新品。帮登公司当年生产销售儿童护弓鞋25万多双，新增产值2000多万元。

从名字就可看出，晋江院是“研究院＋公司”的混搭。“它由北京院和晋江制鞋产业上下游8家优势民企共同出资组建，各占51％和49％股份。”近日，副院长王文琪说，“北京院”即中国皮革和制鞋工业研究院，而晋江院目标是打造与北京院规模相当、功能齐全的皮革制鞋产业科技创新和公共服务平台。

创新合作模式 民企乐当股东

近年来，晋江制鞋产业受原材料、劳动力等成本上涨影响，产品利润越来越薄，再加上产品同质化问题，行业进入转型升级的关口。然而，许多中小企业实力有限，创新动力不足。

事实上，过去10多年，晋江一些企业就与北京院有联系，但寻求技术帮助需往北京跑，不少产品的检测需到外地，成本高，且远水不解近渴。

于是，晋江市委、市政府向北京院提出合作想法。为更好地与晋江的皮革制鞋产业融合，一种全新的院地合作模式浮出水面——2013年，国有资本与民营资本融合，8家民营企业参与出资，建起晋江院。

晋江院股东之一——乐登户外集团，是晋江较早进入户外领域、实施差异化营销的鞋服企业。董事长陈瑞典指着一双户外登山鞋说：“这鞋防滑、防污、环保透气，重量比旧款轻30％，是新生产线生产出来的产品，销量大增，产值提高10％。”

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“以前，消费者讲求鞋耐磨耐穿，重实用性；现在，更重视功能性、舒适性，高端鞋市场需求增大。然而，要迅速推出这种技术含量高、附加值大的产品，集团研发力量还是不足，检测等装备不够先进。”他坦言，集团虽有100多名研发人员和不少设备，但鞋底的防滑测试就做不了，也没有防滑数据的积累，做不了数据分析。

与晋江院对接后，院里技术团队很快量身定制了一套解决方案，从鞋底的花纹、用材等进行技术配套改造，解了企业之忧

对接企业需求售卖研发成果

现实中，科技、经济长期存在“两张皮”现象，科技成果转化成生产力存在“鸿沟”。

“以往，研究院科研人员与市场的接触不够深入，科研成果有时很难转化。”王文琪说。

晋江院研发中心主任尹岳涛向记者诉说了科研人员与企业对接的难处：“受成本、生存压力影响，这里的大部分企业更在乎如何降成本。新产品、新工艺、新材料的技术研发投入大，风险也大，企业往往有心无力。”

王文琪表示，企业是要关注成本的，而传统的科研人员则更多从技术先进与否来考虑研发。对于公共科技服务平台而言，企业需要的是既懂技术又懂市场的技术人员，这样才能更好地对接企业需求，再将需求转给科研团队。

为此，晋江院团队一家一家上门对接，一年多来已跑了泉州100多家企业，合作开展研发与产业化项目10多个。

比如，晋江院的青少年足球鞋研发项目，产品主要针对青少年足球爱好者和足球培训院校进行销售，去年底在特步进行生产，销量已达1万多双。特步有生产意愿，而晋江院作为研发机构能整合科研资源，且有公信度，院企合作一拍即合，研发效率高。

省科技厅有关部门负责人说，晋江院的成立扩大了北京院在晋江的科技服务辐射面。它直接面向企业，对接其需求，量身定做解决方案，转化科研成果，有效破除了“两张皮”的问题。

探索共享机制提供公共服务

目前，晋江院已投资近1000万元，购置研发、检测仪器设备200多台套，为当地企业提供快捷的标准检测。

“帮助传统企业转型升级，需要建立产业服务链。”王文琪说，晋江院大力探索公共服务平台共享机制，目前，已承担了省科技厅“福建省皮革制鞋产业技术公共服务平台建设”项目，协助企业建立或与相关企业共建研发中心和检测中心，更好地为中小企业提供研发、检测等方面公共服务。

此外，晋江院还加大行业关键技术的攻关，已在晋江4家企业开展清洁生产、节能降耗、减污增效技术攻关项目。

“节能减污是国家倡导的方向，我们有责任在这方面大力引导、推广应用，解决企业提出的需求。”尹岳涛说，制革铬鞣废液全循环利用技术项目已在晋江的峰安皮业等企业使用，每家企业每年可少产生600多吨危险废弃物，节约成本300多万元。

晋江院22人的研发团队中，有教授级高工、高级工程师、工程师14人，博士3人。它主要从北京院和其他省派驻机构抽调优秀专业人才，并吸引晋江本地的优秀人才加盟。“晋江的人才津补贴和住房保障等优惠政策，为我院人才的派驻打下很好的基础，提高了人才的待遇。”王文琪说，部分员工已在晋江购置房产，很好地稳定了人才队伍。

他表示，晋江院将进一步引进高水平的创新人才、关键核心技术和产业化市场前景广泛的项目，实现产学研用结合，以适应福建皮革制鞋产业转型升级的需求。