中新社北京12月15日电 (记者 刘辰瑶)记者15日从中国石油化工集团公司(以下简称“中国石化”)获悉，涪陵国家级页岩气示范区建设于已通过专家组验收，标志着涪陵页岩气田建成国家级页岩气示范区。

据了解，12月10日至11日，受国家能源局委托，国际工程咨询公司组织中国工程院、中国海洋石油总公司、中国石油大学等专家对涪陵国家级页岩气示范区进行检查验收。专家组认为，涪陵国家级页岩气示范区通过两年多的开发建设，成为中国页岩气勘探开发理论创新、技术创新、管理创新的典范，涪陵页岩气田成为全球除北美以外最大的页岩气田，对中国页岩气勘探开发具有很强的示范引领作用，显著提升了页岩气产业发展的信心，展示了页岩气勘探开发的良好前景，专家组一致同意涪陵国家级页岩气示范区建设项目通过验收。

涪陵页岩气田是中国第一个投入大规模商业开发的页岩气田。

2012年11月28日，中国石化部署在涪陵焦石坝地区的焦页1HF井放喷求产试获日产20.3万方高产工业气流，实现了中国页岩气勘探重大突破；2013年1月9日，该井投入试采，日产气6万方，正式拉开中国页岩气商业开发的序幕。2013年9月，国家能源局批复设立涪陵国家级页岩气示范区，涪陵页岩气田正式启动国家级示范区建设。

业内专家认为，涪陵国家级页岩气示范区建设完善了海相页岩气勘探开发技术体系。针对中国海相页岩气地表环境差、地质条件复杂等特点，创新提出“二元富集”理论，建立了选区评价标准；新集成以页岩气藏综合评价、水平井优快钻井、长水平井分段压裂试气、试采开发配套和绿色开发配套技术为主的涪陵页岩气开发技术体系，有效突破了页岩气勘探开发的技术瓶颈。

目前，该示范区实行差异化设计、精细化压裂，平均单井测试产量超过30万方/天；建立了116项页岩气勘探开发技术标准和规范，获得国家专利39件，为中国页岩气大规模勘探开发奠定了理论和技术基础。(完)

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涪陵国家级页岩气示范区通过能源局验收来源： 新华网

图为，涪陵页岩气开发功勋井，截至12月15日，已稳产1113天，成为国内稳产时间最长的页岩气井

12月15日，记者从中国石化获悉，涪陵国家级页岩气示范区建设于12月11日通过专家组验收，标志着涪陵页岩气田建成国家级页岩气示范区。

12月10日-11日，受国家能源局委托，国际工程咨询公司组织中国工程院、中国海洋石油总公司、中国石油大学领导、专家一行，对涪陵国家级页岩气示范区进行检查验收。专家组认为，涪陵国家级页岩气示范区通过两年多高水平、高速度、高质量、高效益的开发建设，成为我国页岩气勘探开发理论创新、技术创新、管理创新的典范，涪陵页岩气田成为全球除北美以外最大的页岩气田，对我国页岩气勘探开发具有很强的示范引领作用，显著提升了页岩气产业发展的信心，展示了页岩气勘探开发的良好前景，专家组一致同意涪陵国家级页岩气示范区建设项目通过验收。

涪陵页岩气田是我国第一个投入大规模商业开发的页岩气田。2012年11月28日，中国石化部署在涪陵焦石坝地区的焦页1HF井放喷求产试获日产20.3万方高产工业气流，实现了中国页岩气勘探重大突破；2013年1月9日，该井投入试采，日产气6万方，正式拉开中国页岩气商业开发的序幕。2013年9月，国家能源局批复设立涪陵国家级页岩气示范区，涪陵页岩气田正式启动国家级示范区建设。

页岩气开发属于世界级难题，国内没有现成的基础理论、工程技术、配套装备、投运管理、施工经验可供借鉴。面对前所未有的巨大挑战，江汉油田、勘探分公司按照国家能源局确定的“完善海相页岩气勘探开发技术体系、形成高效开发产业化模式、实现勘探开发重要突破、实现页岩气绿色开发”四个方面的示范区建设要求，以“建成示范，走在前列”为目标，以“为中华民族争气、为中国石化争先、为江汉油田争效”为使命，致力创业、创新、创效、创造，充分发挥勘探开发一体化、科研生产一体化、地面地下一体化、产输销售一体化的优势，保证了示范区建设高水平、高速度、高质量、高效益推进，圆满完成示范区建设任务。

涪陵国家级页岩气示范区建设完善了海相页岩气勘探开发技术体系。针对我国海相页岩气地表环境差、地质条件复杂等特点，创新提出“二元富集”理论，建立了选区评价标准；新集成以页岩气藏综合评价、水平井优快钻井、长水平井分段压裂试气、试采开发配套和绿色开发配套技术为主的涪陵页岩气开发技术体系，有效突破了页岩气勘探开发的技术瓶颈。实行差异化设计、精细化压裂，平均单井测试产量超过30万方/天；建立了116项页岩气勘探开发技术标准和规范，获得国家专利39件，为我国页岩气大规模勘探开发奠定了理论和技术基础。

创建了适合页岩气高效开发的产业化模式。建立以“市场化运作、项目化管理”为核心的油公司模式，实现了在全球范围内的资源优化配置，开发成本不断下降，单井投资较初期减少20%；创新“井工厂”生产组织模式，生产效率不断提高，创造了一系列工程施工的“涪陵速度”，钻井、压裂施工周期较初期减少40%左右；创立“标准化设计、标准化采购、模块化建设、信息化提升”的地面建设模式，实现了页岩气地面集输系统的工厂化预制、模块化成撬、撬装化安装、数字化管理，树立了页岩气田高效开发建设的典范。

实现了关键技术和装备国产化。研制了油基泥浆体系、高效压裂减阻液体系，技术指标达到国际先进水平，成本较国外同类产品降低30%以上。研发了国内首台步进式、轮轨式和导轨式钻机、大功率3000型压裂机组、连续油管作业车、带压作业车等大型装备，以及螺杆、PDC钻头等钻具组合和可钻式桥塞等配套井下工具，实现了关键装备和配套工具的国产化，打破国外垄断，大批量投入现场应用，为我国页岩气跨越式发展提供了有力支撑。

实现了页岩气绿色开发。示范区建设单位严格遵守《环境保护法》，贯彻清洁生产理念，推行“减量化-再利用-再循环”的清洁生产方式，做到了水体保护有效、废水重复利用、污水排放为零；处理后的油基钻屑含油率小于3‰；实行常态化环境监测；推行“丛式井”设计、“标准化”施工等集约化用地措施，严格实施土地复垦方案，恢复生态原貌，单井土地征用面积较常规节约30%以上。建立了完善的环境管理体系和技术规范体系，编制国内首套页岩气勘探开发井控实施细则等20多项安全环保标准规范，推行企业自主监督、第三方监督、政府监督、社会监督相结合的“四位一体”监督方式，示范区安全生产、绿色开发的实践探索，为我国制定页岩气绿色安全开发标准提供了依据。