钻井进尺突破百万米 日产能突破千万方

7月7日，记者从中国石化获悉，中国石化涪陵页岩气田钻井总进尺突破百万米，日产气能力突破千万方。目前已累计生产页岩气21.24亿方，其中今年上半年产气9.01亿方。目前，气田日产气能力达1200万方，一期50亿方产能建设进展顺利。

钻井进尺突破100万米，创造了国际页岩气钻井开采领域新纪录。今年以来，加大优快钻井技术推广应用力度，优选9个平台开展“井工厂”钻井施工，优化钻机运行安排，安排单平台双钻机，钻井时效进一步提高。截至6月29日钻井总进尺达100万米。

日产气能力突破1000万方，可供应2000多万家庭燃气做饭。在中国，一个三口之家如果用燃气做饭，一天大约用气0.5立方米。目前，涪陵气田日产气能力已达到1200万方，可以满足2400万个家庭每日用气需求。

“涪气”已通过川气东送管道输往华中、华东地区。今年上半年，涪陵--王场输气管道与川气东送管道已实现互通，“涪气”外输“出渝”，已输往华中、华东地区。据悉，涪陵页岩气田正在加快产能建设，年底将如期实现一期50亿方产能建设目标。

中石化页岩气商业开发已经形成完善的上、中、下游产业链。四川维尼纶厂是中国石化集团旗下唯一以天然气为主要原料生产化纤化工产品的化工企业，2014年，涪陵页岩气顺利送到了川维厂，为其健康发展创造了有利条件。今年上半年，川维厂利用涪陵页岩气3.79亿方，占企业总用气量的67.3%，成为主要气源。目前，川维厂使用涪陵页岩气已经超过一年，单日用气量已突破200万方，企业生产装置和产品各项指标均显示正常。今年一季度，川维厂利用涪陵页岩气为主要原料生产的180吨聚乙烯醇（PVA）产品顺利出口到了欧盟总部所在地——比利时。

【背景信息】

中国石化已率先取得页岩气勘探开发重大突破。2011年，围绕建设“世界一流”能源化工公司的发展目标，中国石化提出“页岩气勘探开发要走在中国前列”。2012年11月，中国石化在重庆涪陵钻探的焦页1HF井获高产工业气流，实现国内页岩气勘探开发重大突破。2014年3月，中国石化宣布涪陵页岩气田提前进入商业开发。一期产能50亿立方米，计划建设钻井平台63个，钻井253口，2015年底将建成。

国土资源部评审认定涪陵页岩气田是“两高、两好”优质海相页岩气田。2014年7月8日至10日，经国土资源部油气储量评审办公室评审专家组认定，涪陵页岩气田新增探明地质储量1067.5亿方，是典型的优质海相页岩气。地层压力高、天然气组分好。储气层平均埋深2645米，地层压力系数为1.55，气体甲烷含量高达98%，二氧化碳含量低，不含硫化氢，属于中深层、超高压、优质天然气田。气井产量高、试采效果好。试采单井产量高，稳产时间长。气田储层为海相深水陆棚相优质泥页岩，厚度大、丰度高、分布稳定、埋深适中，中间无夹层，与常规气藏明显不同，具有典型的页岩气特征，与北美典型海相页岩各项指标相当。

国际社会积极评价涪陵页岩气田的突破性进展。2014年11月5日在美国达拉斯举行的第五届世界页岩油气峰会，授予中国石化“页岩油气国际先锋奖”，以表彰北美以外世界首个页岩气重大商业发现，中国成为世界上第三个（继美国、加拿大之后）实现页岩气商业开发的国家。

清洁低碳的页岩气开发对我国能源变革具有战略意义。百亿方涪陵页岩大气田建成后，环境保护方面，可每年减排二氧化碳1200万吨，相当于植树近1.1亿棵、800万辆经济型轿车停开一年，同时减排二氧化硫30万吨、氮氧化物近10万吨。能源结构调整方面，目前我国天然气消费占一次能源消费比重仅为5.5%，远低于同期世界平均24%的水平，对外依存度也已超过30%。随着页岩气规模开发，我国天然气自给能力将进一步提高，能源结构也将进一步优化。

中石化初步形成了页岩气勘探开发技术系列。一是在理论认识方面，形成了海相页岩气富集规律认识，总结了深水陆棚相优质页岩气关键参数选取原则。二是形成了以测井综合解释和地震综合解释为主的勘探评价技术。三是形成了页岩气开发关键技术。包括水平井优快钻井技术、长水平井段压裂试气工程工艺技术等，并实行以“井工厂”钻井和交叉压裂的高速高效施工模式。目前试验井最大水平段长2100米、最多压裂段数26段。四是页岩气商业开发的装备和工具研发取得重要进展，其中2013年3月自主研制成功的3000型压裂车，代表了压裂装备技术世界先进水平，目前已投入现场应用。五是重视环境保护。通过钻前水文勘测、表层清水钻井和废液回收处理等措施实现了零排放、零污染的绿色开发。这些实践，为加快我国页岩气实现规模商业开发提供了技术支撑，积累了宝贵经验。

目前中国页岩气商业开发尚处于初期阶段，中国石化率先倡导并践行绿色低碳开发。对我国优化能源结构、建设和谐社会和促进可持续发展具有重要意义。

一是注重对水资源的利用和保护。保护地下水环境安全，建设前进行地下水文勘探，优选井位；地面修建污水池、放喷池、油基钻屑暂存池等环保设施，进行防渗承压试验后交付使用。钻井中1500米以内直井段一律采用清水钻工艺，不用任何添加剂；钻井设计上，采用四层套管固井，完全隔开井眼工作环境与浅层地下水系；1500米-2500米直井段一律采用无害水基钻井液工艺，下入技术套管，并用水泥固井封至地面，隔开上部地层和目的层段；2500米-4500米水平段时，下入生产套管，油基钻井液都在密闭循环系统工作，所钻井眼完全与环境水体、浅层岩体有效隔离。压裂用水取自乌江，不与民争水。注重施工全过程清洁生产，钻井压裂废水回用率100%；中国石化自主开发的压裂液无毒无害不含重金属并可重复利用。

二是注重温室气体的排放和处理。页岩气的主要成分是甲烷，既是一种清洁能源，也是一种主要的温室气体。积极使用清洁工艺，努力减少温室气体排放。优化试气测试流程实现“边测试、边生产”，最大限度控制测试时间。目前平均单井放空燃烧气量较2013年减少50%以上。“页岩气地面流程测试系统”已获国家专利授权。对返排液进行密闭式油气分离处理，分离后的页岩气进入管网输送。推广使用网电钻机替代柴油驱动钻机，降低能耗，相应减少温室气体等排放量。此外，还集中收集油基岩屑进行专业化治理等。

三是注重保护水土资源和节约用地。通过“丛式井”设计、“井工厂”模式施工、“标准化”场站设计及施工后复耕等措施，单井土地征用面积节约30%以上。通过优化选址，尽量避开生态环境敏感区域，尽量减少树木砍伐、植被破坏。施工后严格按照复垦方案恢复植被、保持水土和复耕土地。

页岩气（Shale Gas）是指赋存于富有机质泥页岩及其夹层中，以吸附或游离状态存在的非常规天然气，成分以甲烷为主，是一种清洁、高效的能源资源和化工原料。